止回閥為一種自動(dòng)開閉閥門，主要用于防止介質(zhì)倒流。止回閥內(nèi)設(shè)有閥盤或搖板，在介質(zhì)順流時(shí)，閥盤或搖板即升起打開；在介質(zhì)倒流時(shí)，閥盤或搖板即自動(dòng)關(guān)閉，阻斷介質(zhì)倒流。對(duì)離心式等葉片式液體輸送泵，就是利用止回閥這一特性，在泵出口設(shè)置止回閥，用于防止離心泵未啟動(dòng)時(shí)物料倒流或因突然停泵造成的逆流和液擊。 (1) 泵自身結(jié)構(gòu)上不允許反轉(zhuǎn)的泵。 (3) 工藝上不允許介質(zhì)倒流回泵吸入側(cè)的泵。 (1) 對(duì)介質(zhì)含有固體顆粒、易結(jié)晶的輸送泵。 (3) 泵自身對(duì)反轉(zhuǎn)無(wú)限制，且揚(yáng)程<25m的離心泵。 (4) 泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分設(shè)具有飛輪效應(yīng)部件，如加大大聯(lián)軸器、有飛輪部件等。止回閥按其結(jié)構(gòu)形式和安裝方式分類如下：
此外，還有—些不適用于泵出口安裝的止回閥，如底閥、彈簧式，Y型等止回閥。其結(jié)構(gòu)與截止閥相似，閥體和閥瓣與截止閥相同。閥瓣上部和閥蓋下部加工有導(dǎo)向套簡(jiǎn)，閥瓣導(dǎo)向簡(jiǎn)可在閥盞導(dǎo)向簡(jiǎn)內(nèi)自由升降，當(dāng)介質(zhì)順流時(shí)，閥瓣靠介質(zhì)推力開啟，當(dāng)介質(zhì)停流時(shí)，閥瓣靠自垂降落在閥座上，起阻止介質(zhì)逆流作用。直通式升降止回閥介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向垂直；立式升降式止回閥，其介質(zhì)進(jìn)出口通道方向與閥座通道方向相同，其流動(dòng)阻力較直通式小。旋啟式止回閥的閥瓣呈圓盤狀，繞閥座通道的轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因閥內(nèi)通道成流線形，流動(dòng)阻力比升降式止回閥小，適用于低流速和流動(dòng)不常變化的大口徑場(chǎng)合，但不宜用于脈動(dòng)流，其密封性能不及升降式。旋啟式止回閥分單瓣式、雙瓣式和多半式三種，這三種形式主要按閥門口徑來(lái)分，目的是為了防止介質(zhì)停止流動(dòng)或倒流時(shí)，減弱水力沖擊。這種閥門是做為鍋爐給水和蒸汽切斷用閥，它具有升降式止回閥和截止閥或角閥的綜合機(jī)能。一般地，對(duì)于泵出口止回閥的選擇，應(yīng)遵循以下原則；對(duì)泵出口管路口徑較小的管路，即DN<50時(shí)，應(yīng)選用升降式止回閥。對(duì)泵出口管路口徑DN>50的管路，應(yīng)選用旋啟式止回閥。2.4 防止水力沖擊對(duì)止回閥密封面損壞措施止回閥的設(shè)置，起到了防止物料倒流，避免泵葉輪遭受液擊的作用。但就止回閥本身而言，設(shè)置不當(dāng)，會(huì)造成水擊所產(chǎn)生的閥瓣對(duì)閥座的突然撞擊，損及止回閥密封面。因此，應(yīng)采取以幾點(diǎn)保護(hù)措施。1、對(duì)于泵出口設(shè)置DN>80的旋啟式止回閥，應(yīng)采用水平安裝方式，以減弱閥瓣回座及產(chǎn)生的撞擊。2、對(duì)于泵出口止回閥口徑DN≥150的管路，應(yīng)在止回閥前后設(shè)置旁路，防止閥前壓力上升過高，對(duì)止回閥密封面造成的損害。3、對(duì)泵排出管路起點(diǎn)和終點(diǎn)壓力較高管路，不允許設(shè)置旁路的，可采取以下措施。(1) 設(shè)置安全閥以代替旁路閥。其作用與旁路閥相似。它設(shè)置在止回閥出口附近，當(dāng)水擊使壓力升高時(shí)，可將一部分水放出以防止壓力繼續(xù)增高造成的損害。(2) 設(shè)置空氣或惰性氣體緩沖罐。將其設(shè)置在止回閥出口附近，當(dāng)水擊產(chǎn)生時(shí)，通過緩沖罐中帶壓氣體被壓縮，以緩和水擊產(chǎn)生的壓力升高。(1) 直通式升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上；立式升降式止回閥必須安裝在垂直管道上，介質(zhì)為自下而上流動(dòng)。(2) 旋啟式止回閥一般安裝在水平管道上：對(duì)于口徑DN~80mm的止回閥，也可安裝在垂直或向上傾斜的管道上。(3) 由于止回閥容易損壞，因此，應(yīng)靠近泵出口安裝止回閥，在止回閥上部設(shè)切斷閥(一般用閘閥或球閥)，以便于檢修。(4) 為便于止回閥拆卸前泄壓，對(duì)于止回閥本身不帶放凈閥的，應(yīng)在止回閥與切斷閥之間加裝泄壓用放凈閥。3 調(diào)節(jié)閥旁路設(shè)置的統(tǒng)一規(guī)定調(diào)節(jié)閥在工藝流程操作中起著非常重要的作用，直接影響工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)控制，為了不因調(diào)節(jié)閥失靈而造成停車或發(fā)生安全事故，影響正常生產(chǎn)，因此在條件允許的情況下，調(diào)節(jié)閥均設(shè)旁路。旁路設(shè)置位置見示意流程圖：
當(dāng)調(diào)節(jié)閥檢修停用時(shí)，由旁路作調(diào)節(jié)流量之用。但有下列情況的調(diào)節(jié)閥，可不設(shè)旁路：(1)為減少危險(xiǎn)性介質(zhì)泄漏的地方，如氫氣、酚或氫氟酸管線等。(2)調(diào)節(jié)閥發(fā)生故障或檢修時(shí)，不致影響安全和操作的情況。(3)在漿液狀介質(zhì)的管道內(nèi)很難引入沖洗液， 或在流體不是連續(xù)流動(dòng)的管道內(nèi)可能會(huì)產(chǎn)生沉積物的情況。(4)DN≥80帶手輪的調(diào)節(jié)閥。(5)驅(qū)動(dòng)備用泵的汽輪機(jī)蒸汽管線上的調(diào)節(jié)閥。鑒于旁路閥有調(diào)節(jié)流量的作用，故一般選用截止閥，當(dāng)旁路閥DN>200mm，時(shí)可選用閘閥。旁路閥直徑的大小，一般都與工藝管道直徑相同；當(dāng)工藝管道直徑較大，調(diào)節(jié)閥口徑又小于工藝管道直徑很多時(shí)，為了節(jié)約投資及手動(dòng)操作時(shí)調(diào)節(jié)方便，旁路閥的閥徑可以適當(dāng)選小些，如果工藝流程無(wú)
3.3 調(diào)節(jié)閥、切斷閥、旁路閥配制的一般要求調(diào)節(jié)閥、切斷閥、旁路閥的配制，應(yīng)視工藝要求、配管位置及各閥門的外形尺寸有關(guān)，因此配制有多種方式，除了考慮旁路閥的操作，特別要注意避免應(yīng)力過多的集中在調(diào)節(jié)閥的閥體上，這樣有利于調(diào)節(jié)閥的拆卸檢修和延長(zhǎng)調(diào)節(jié)閥的使用壽命。為此要做到以下兩個(gè)方面：(1)為避免調(diào)節(jié)閥鼓膜受熱及便于就地取下膜頭，膜頭與旁路管外壁凈距應(yīng)不小于300mm。(2)為避免旁路閥泄漏介質(zhì)落在調(diào)節(jié)閥上和便于就地拆卸膜頭，安裝時(shí)調(diào)節(jié)閥與旁路閥應(yīng)錯(cuò)開布置。
4 常開、常閉切斷閥設(shè)置的統(tǒng)一規(guī)定閥門是管系的重要組成部分，用于啟閉、節(jié)流和保證管系及設(shè)備安全運(yùn)行等。在化工生產(chǎn)操作中，根據(jù)工藝要求，閥門或用于切斷或用于調(diào)節(jié)流量。有的在切斷時(shí)必須關(guān)得很嚴(yán)，一點(diǎn)也不許泄漏。有的則只能在停車或檢修、及在特殊情況下才能關(guān)閉。參考有關(guān)資料及已完成設(shè)計(jì)中的體會(huì)，現(xiàn)對(duì)閥門在工藝操作中的常開、常閉情況做如下規(guī)定。(1) 安全閥：對(duì)于單獨(dú)排入大氣的安全閥，應(yīng)在它的入口處裝一個(gè)鉛封、保持經(jīng)常開啟的切斷閥。對(duì)于排入密封系統(tǒng)或用集合管排入大氣的安全閥，則應(yīng)在它的入口和出口各裝一個(gè)鉛封、保持經(jīng)常開啟的切斷閥。如圖1。
(2) 在化工生產(chǎn)中，蒸汽管道與工藝管系的聯(lián)接，在聯(lián)接處要設(shè)止回閥或雙閥，以防止工藝物料倒入蒸汽管；在雙閥問設(shè)檢查閥。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切斷閥的常開、常閉見如圖2。
a、泵的保護(hù)管線上閥門(暖泵線、小流量線、防凝線)。常開切斷閥示意圖見圖3。
b、熱備用自啟動(dòng)泵的進(jìn)、出口切斷閥為常開。c、補(bǔ)液泵的進(jìn)、出口切斷閥為常開(當(dāng)補(bǔ)液泵為常開，溶液流量有儀表自動(dòng)調(diào)節(jié))。(4) 儀表自動(dòng)調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、減壓閥等前后切斷閥為常開。(5) 壓力表和壓力容器之間，應(yīng)裝設(shè)切斷閥。切斷閥為常開。(6) 壓縮可燃易爆的氫氣、石油氣、天然氣的壓縮機(jī)，在開停工時(shí)要用惰性氣體或氮?dú)庵脫Q，因此應(yīng)有氮?dú)饣蚨栊詺怏w置換管線，置換氣管線入口的切斷閥和排空管出口的切斷閥在正常操作時(shí)為常閉，而且應(yīng)是不允許有任何泄漏。示意圖見圖4。
(7) 消防水系統(tǒng)：為了使消防水管內(nèi)的壓力維持在5．6X10PaG范圍內(nèi)，可用工廠生產(chǎn)水或工廠循環(huán)水對(duì)消防水系統(tǒng)進(jìn)行加壓。由生產(chǎn)用水或循環(huán)水干管引出一個(gè)接往消防水管的支管，并在支管上設(shè)切斷閥和止回閥。切斷閥為常開，以維持消防水管內(nèi)的壓力。(8) 換熱譬如與壓力容器相連，換熱管線上的切斷閥只有在維修時(shí)才關(guān)閉。 如泵出口閥門關(guān)閉時(shí)的壓力有可能超過換熱器設(shè)計(jì)壓力的110％，管線上設(shè)有安全閥時(shí)，管線上的切斷閥必須鉛封，保持在開啟狀態(tài)。(9) 火炬系統(tǒng)：當(dāng)火炬系統(tǒng)中安全閥出口的排放管必須低于火炬總管時(shí)，排放管應(yīng)在靠近安全閥出口處設(shè)排液閥。人工操作的排液閥必須設(shè)在便于操作的地面或平臺(tái)上。如“盲腸”位于妨礙通過梯子和平臺(tái)去操作排液閥的地點(diǎn)，則應(yīng)設(shè)置兩個(gè)閥。一個(gè)靠近“盲腸”處，這個(gè)閥是常開的，另一個(gè)閥裝在排液漏斗處，是一個(gè)操作閥。(10) 取樣閥的設(shè)置，一般為雙閥或三閥。緊靠工藝主管或設(shè)備的切斷閥，在正常情況下為常開，只有在取樣系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)才作為切斷用。(11) 為了增加儀表壓縮空氣系統(tǒng)的可靠性，現(xiàn)代工廠設(shè)計(jì)中常對(duì)雜用壓縮空氣和儀表壓縮空氣一樣進(jìn)行干燥處理，但分配系統(tǒng)是分開的。這樣儀表壓縮空氣系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，可以用雜用壓縮空氣替代儀表壓縮空氣。分配管系中切斷閥的常開、常閉見圖5。
(1) 排放閥，管路最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣閥；最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排凈閥；在停車后可能積聚液體的部位也應(yīng)設(shè)排凈閥；泵出口管垂直向上時(shí)，在止回閥上方設(shè)放凈閥；設(shè)備底部放凈閥……。所有的放氣(空)閥，一般只有在開、停車及特殊情況下需排放時(shí)才開啟。(2) 旁路閥：旁路閥是在自動(dòng)調(diào)節(jié)閥停用時(shí)，手動(dòng)操作以進(jìn)行流量調(diào)節(jié)用的。一般設(shè)置在自動(dòng)調(diào)節(jié)回路，減壓閥閥組等。在自動(dòng)調(diào)節(jié)閥正常運(yùn)行時(shí)，旁路閥應(yīng)關(guān)閉。(3) 加熱爐滅火蒸汽管線上滅火蒸汽閥僅在緊急事故時(shí)才開。正常時(shí)關(guān)閉。 (4) 對(duì)液化石油氣、芳烴等管道的吹掃，吹掃接管采用雙閥，只在開停工需吹掃時(shí)才打開，為常閉閥。所以在化工廠各個(gè)操作系統(tǒng)中，切斷閥常開和常閉在生產(chǎn)操作時(shí)很重要，它直接影響到安全生產(chǎn)，工人的人身安全。在系統(tǒng)中，閥門的常開和常閉常常是共存的，所以只能對(duì)系統(tǒng)中的小單元里面規(guī)定哪些是常開的，而有些卻必須常閉，因而在“1、常開”中有常閉的出現(xiàn)，在“1、常開”中出現(xiàn)的常閉閥，在“2、常閉”閥中就不再規(guī)定。在閥門的常開和常閉中，鎖和鉛封是經(jīng)常用到的。對(duì)平時(shí)不需啟閉，只在開停車或事故處理時(shí)才使用的閥門，為了避免誤操作，平時(shí)要用鎖鎖住或加鉛封封住。一般按計(jì)劃控制的開、停車用閥門，要用鎖鎖?。欢鹿侍幚頃r(shí)使用的閥則應(yīng)采用鉛封封住，以免因找鑰匙而耽誤事故處理的時(shí)機(jī)。化工操作單元復(fù)雜、多變。以上的各條規(guī)定是不能把所有的情況都給予羅列，難免有遺漏。我們?cè)诠に嚵鞒讨星袛嚅y的常開和常閉要綜合考慮系統(tǒng)的要求和操作中可能遇到的情況。
5 調(diào)節(jié)閥氣開氣閉選用統(tǒng)一規(guī)定在化工生產(chǎn)中，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量，應(yīng)使工藝過程在一定條件(如：溫度、壓力、流量等)的控制下進(jìn)行。因此，我們必須對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以使各種參數(shù)每時(shí)每刻都保持在工藝所要求的規(guī)定數(shù)值上。對(duì)工藝過程的調(diào)節(jié)，有手動(dòng)(或叫“人工”)調(diào)節(jié)和自動(dòng)調(diào)節(jié)(或叫“自動(dòng)控制”)兩種。所謂“自動(dòng)調(diào)節(jié)”，就是一種被稱為“自動(dòng)調(diào)節(jié)器”的裝置，來(lái)代替人去完成上述調(diào)節(jié)工作。這時(shí)，溫度時(shí)(熱電偶)或流量計(jì)測(cè)量得到的信號(hào)，除送到二次儀表進(jìn)行顯示外，同時(shí)還送入調(diào)節(jié)器。在調(diào)節(jié)器內(nèi)，測(cè)量結(jié)果自動(dòng)地和工藝所要求的給定值進(jìn)行比較，調(diào)節(jié)器再根據(jù)側(cè)量值和給定值的差(叫偏差信號(hào))發(fā)出控制信號(hào)(如氣信號(hào)或電信號(hào))，并送到調(diào)節(jié)閥上，使閥門作相應(yīng)的變化(開大或關(guān)小)，以完成上述調(diào)節(jié)工作。5.2 氣開氣關(guān)的定義(即自控專業(yè)用語(yǔ)與空氣氣源的關(guān)系)。對(duì)氣開氣關(guān)的定義，工藝專業(yè)和自控專業(yè)是一致的。氣開就是接通氣源開，氣關(guān)就是接通氣源關(guān)。如圖1及圖2。
在(a)圖中當(dāng)信號(hào)壓力增加時(shí)，閥桿帶著閥芯下移，是關(guān)小閥門開度的，就叫氣關(guān)式薄膜調(diào)節(jié)閥。如果把閥芯的位置倒裝，如圖(b)所示，則信號(hào)壓力增壓，閥桿帶著閥芯下移時(shí)，就開大閥門開度；這時(shí)叫氣開式薄膜調(diào)節(jié)閥。5.3 化工生產(chǎn)中的安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng) 安全保護(hù)系統(tǒng)一般為氣動(dòng)自保系統(tǒng)。氣動(dòng)自保系統(tǒng)的啟動(dòng)，即自動(dòng)發(fā)出氣潭中斷信號(hào)(與氣原故障同)。在化工生產(chǎn)過程中，聯(lián)鎖裝置是自動(dòng)監(jiān)視并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作的一種重要措施。當(dāng)某墊工藝參數(shù)或運(yùn)動(dòng)狀態(tài)發(fā)生異常情況時(shí)，以燈光和音響引起操作人員的注意或使生產(chǎn)過程自動(dòng)處于安全狀態(tài)，這是確保產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備和人身安全所必須的。 安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的執(zhí)行一般分兩步，第一步是聲光報(bào)警，如能及時(shí)處理，則異常情況消除。當(dāng)某些工藝參數(shù)或動(dòng)動(dòng)狀態(tài)發(fā)生異常而又沒能及時(shí)處理，如進(jìn)一步惡化，將可能造成更大的事故。這時(shí)就要執(zhí)行第二步：自動(dòng)啟動(dòng)安全保護(hù)系統(tǒng)。除了工藝參數(shù)或運(yùn)動(dòng)狀態(tài)超出正常范圍啟動(dòng)安全保護(hù)系統(tǒng)外，突發(fā)性的意外事故發(fā)生時(shí)也應(yīng)啟動(dòng)安全保護(hù)系統(tǒng)。5.4 調(diào)節(jié)閥氣開、氣關(guān)的選擇氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥有氣開(有信號(hào)壓力時(shí)閥開)和氣關(guān)(有信號(hào)壓力時(shí)閥關(guān))兩種。調(diào)節(jié)閥的氣開和氣關(guān)主要根據(jù)工藝裝置的安全要求決定。一般原則是在調(diào)節(jié)閥氣源中斷時(shí)，應(yīng)切斷進(jìn)入裝置和設(shè)備的原料、熱源，停止向裝置外輸出產(chǎn)品的情況下，采用氣開調(diào)節(jié)閥。對(duì)于塔和容器的液位抽出調(diào)節(jié)閥也應(yīng)選用氣開調(diào)節(jié)閥。塔和容器壓力的調(diào)節(jié)閥如裝在馳放端，則應(yīng)選用氣關(guān)調(diào)節(jié)閥，塔的回流調(diào)節(jié)閥應(yīng)選用氣關(guān)調(diào)節(jié)閥。以上僅是一般原則，在設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)根據(jù)裝置全部情況予以考慮，以使所有的調(diào)節(jié)閥在裝置氣源中斷時(shí)動(dòng)作即保證安全又協(xié)調(diào)。對(duì)于一些特殊情況也可以考慮在氣源中斷時(shí)使調(diào)節(jié)閥保持原位。例如在高壓作業(yè)中，不希望使高壓介質(zhì)突然的切斷或全部放空，在這種情況下調(diào)節(jié)閥應(yīng)保持原位。反應(yīng)器與再生器的差壓是反應(yīng)一再生系統(tǒng)內(nèi)催化劑的正常流化和安全生產(chǎn)的重要參數(shù)。在正常情況下，應(yīng)使再生器壓力等于或稍低于反應(yīng)器壓力。如果再生器壓力高于反應(yīng)器壓力，就有可能使空氣進(jìn)入反應(yīng)器而發(fā)生爆炸。因此；除了裝在再生器頂部很靈敏的雙滑閥來(lái)控制兩器的壓差外，還應(yīng)裝一套自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)。如圖1：
再生器頂部調(diào)節(jié)閥應(yīng)選氣關(guān)式的。事故時(shí)，調(diào)節(jié)閥氣源中斷，再生器頂部放空閥自動(dòng)打開。2、可燃?xì)怏w壓縮機(jī)超壓緊急放火炬自保系統(tǒng)。
當(dāng)壓縮機(jī)入口氣體壓力超過安全范圍，或發(fā)生突發(fā)性事故，氣源中斷，放火炬系統(tǒng)的控制閥自動(dòng)打開。此閥門必須造氣關(guān)式的。
3、聚合釜的自動(dòng)調(diào)節(jié)有不少聚合釜反應(yīng)是需要在一定溫度下進(jìn)行的，如果進(jìn)料溫度太低，那么在開車時(shí)需要外溫加熱，而在正常進(jìn)行時(shí)，遇到溫度偏低時(shí)需要加熱，溫度偏離時(shí)需要冷卻。為此，可能有必要同時(shí)聯(lián)接拎熱兩種載熱體。見圖2：
這時(shí)，加熱介質(zhì)管線上的調(diào)節(jié)閥為氣開式的，冷卻介質(zhì)管線上的調(diào)節(jié)閥為氣關(guān)式的。事故時(shí)，熱介質(zhì)切斷，冷介質(zhì)打開。4、關(guān)于鍋爐供水調(diào)節(jié)閥氣開、氣閉型的選用。關(guān)于供水調(diào)節(jié)閥氣開、氣閉型的選用問題，一般講還是從安全角度考慮的。如果高壓蒸汽是供給蒸汽透平壓縮機(jī)等重要負(fù)荷，那么為保護(hù)這些設(shè)備以選擇氣開閥為宜。如果蒸汽負(fù)荷作為加熱及工藝物料用，為在氣源發(fā)生故障的情況下保護(hù)鍋爐以采用氣關(guān)式為宜。
在石油、化工生產(chǎn)中，所處理的工藝介質(zhì)為易燃易爆有毒的生產(chǎn)裝置，高壓生產(chǎn)裝置，某些間歇生產(chǎn)裝置，在一定的生產(chǎn)條件下設(shè)置雙閥，以確保生產(chǎn)能夠安全、連續(xù)、穩(wěn)定的運(yùn)行。6.2.1 處理烴類、有毒氣體及有害化學(xué)藥劑的設(shè)備，其操作壓力或溫度超過表1—1，所列數(shù)值時(shí)，與該設(shè)備連接的管線應(yīng)用雙閥。
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| 蒸汽壓低于1.05X105PaG閃點(diǎn)低于37，8℃的烴類(粗汽油) | | |
| 蒸汽壓高于1.05X105PaG，低于4.57X106 PaG的烴類 | | |
| 雷特蒸汽壓高于4.57X105PaG的烴類(丙烷等) | | |
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6.2.2 在裝置運(yùn)行中需要切斷清掃或檢修的設(shè)備要設(shè)雙閥。直徑大于250mm的鋼閥及直徑大于150mm的合金鋼由于價(jià)格較高，應(yīng)作特殊考慮。在工廠中，整個(gè)裝置或單元可以通過旁通管而停工，除預(yù)計(jì)需要經(jīng)常清掃或檢修的設(shè)備外，其他設(shè)備不需安裝雙閥。當(dāng)使用單閥把設(shè)備從操作中隔開時(shí)，應(yīng)在閥與設(shè)備之間設(shè)一放凈閥。當(dāng)使用雙閥時(shí)，在兩閥之間裝一檢查閥。(DBD，Double block Plus Drain)。6.2.3 所有的主要泵，如進(jìn)料泵、回流泵、加熱爐進(jìn)料泵及塔底抽出泵等，具備上述使用條件時(shí)應(yīng)安裝雙閥。對(duì)側(cè)線泵、中間冷卻泵等非主要泵，不論溫度，壓力的高低都不設(shè)雙閥。6.2.4 經(jīng)驗(yàn)證明，由于有鹽沉積、嚴(yán)重結(jié)垢、腐蝕及其它原因可能發(fā)生故障的換熱器，在符合上述條件時(shí)，可使用雙閥。6.2.5 調(diào)節(jié)閥的旁通，不用雙閥。 只有估計(jì)有嚴(yán)重腐蝕或結(jié)垢或由于其它原因可能發(fā)生故障或需長(zhǎng)時(shí)間用旁通閥進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，才可用雙閥(串聯(lián)安裝)。6.2.6 氫氣管線上所有的切斷，包括壓力表閥門及取樣閥都應(yīng)采用雙閥。6.2.7 液態(tài)丁烷和更輕的烴類，其取樣和放凈都要采用雙閥。6.2.8 液氯貯槽上所有管線應(yīng)采用雙閥。6.2.9 在某些間斷的化工生產(chǎn)中，當(dāng)反應(yīng)進(jìn)行時(shí)如果再漏進(jìn)某種介質(zhì)，有可能引起爆炸、著火或嚴(yán)重的質(zhì)量事故，則應(yīng)在該介質(zhì)的管路上設(shè)置雙閥，并在兩閥間的連接管上設(shè)放空閥，如圖1—1所示。在生產(chǎn)中閥1均關(guān)閉，閥2打開。當(dāng)上一次生產(chǎn)完畢，準(zhǔn)備下一次生產(chǎn)進(jìn)料時(shí)，關(guān)閉閥2打開閥1。
6.2.10 在工業(yè)鍋爐(蒸發(fā)量≥1t/h，或工作壓力≥0.7MPa)的排污管上一般應(yīng)設(shè)置雙閥，如圖1—2所示。鍋爐采用間斷排污時(shí)，每叫、時(shí)開關(guān)3～4次，閥門在壓力溫度的作用下啟閉頻繁，容易泄漏，而該閥泄漏嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成鍋爐停車，因此設(shè)置雙閥以保證鍋爐能長(zhǎng)期正常運(yùn)行。6.2.11 在高壓管道設(shè)計(jì)中，必須設(shè)置閥門時(shí)，無(wú)論其管徑大小，一般均需設(shè)置雙閥，以防止介質(zhì)泄漏；雙閥的安裝宜緊密相連，以減少管件又便于操作。如系角式閥，其手輪方向和標(biāo)高應(yīng)符合操作與檢修的要求。角式閥或底進(jìn)側(cè)出或側(cè)進(jìn)底出，應(yīng)注意安裝方向。其安裝方法如圖1－3所示。但應(yīng)注意，高壓系統(tǒng)內(nèi)部的旁路閥設(shè)單閥。
6.2.12 工藝系統(tǒng)管線同公用工程管道相連接需設(shè)置雙閥，并在兩閥間加一排凈閥。
6.2.13 取樣閥開關(guān)比較頻繁，容易損壞，因此取樣管上一般裝設(shè)兩個(gè)閥。一個(gè)做為切斷閥，一個(gè)用于取樣。 6.2.14 大直徑的管道(如原油管道)不易吹掃干凈，應(yīng)加低點(diǎn)排液管，并加雙閥或單閥后加盲板。6.2.15 塔和容器的排液管，作為正常操作用時(shí)，應(yīng)加雙閥。6.2.16 危險(xiǎn)性物料放凈時(shí)，要設(shè)雙閥。
