產品介紹：

HE1012反應型高分子乳化劑能降低乳液起泡，提高乳液的抗剪切力和耐鹽穩定性，提高漆膜樹脂基體和顏填料、基材間的作用力，增強金屬基材的耐腐蝕性，提高漆膜的光澤、耐水性和附著力。

化學組成：

HE1012含有可反應基團的高分子乳化劑,為羧酸改性聚合物溶液。不含烷基酚聚氧乙烯醚，不含苯、聯苯等苯類化合物，不含鉛、鎘、鉻、鈣、鎂、鈉等金屬離子。

物化數據

外觀                       淺黃色澄清粘稠液體

乳化劑有效含量      100%

PH值（10水溶液）  3-4

粘度(CPS/25℃)      3500

推薦用量：單體質量分數的6%，最佳用量由實驗決定。

功能

乳化劑HE1012可以與進入膠束的聚合物鏈自由基反應，HE1012變為能夠引發單體聚合的聚合物自由基，并和膠束中的單體發生加成反應進行鏈增長，從而成為聚合物分子鏈的一部分。因此，與普通小分子表面活性劑相比，乳液漆膜具有更好的耐水性和光澤。HE1012中的羧酸為膠粒提供了靜電斥力和空間位阻穩定作用，能提高乳液聚合過程和乳液產品的穩定性。乳化劑HE1012用于合成核-殼膠粒時，能使部分核聚合物-殼層聚合物之間以化學鍵連接（核-殼嵌段聚合物的量由乳化劑的添加量、聚合工藝等因素控制），從而提高了產品的性能。

乳化劑對漆膜的影響

普通的小分子乳化劑（如十二烷基磺酸鈉）與乳膠粒聚合物相容性差，乳膠粒成膜干燥時，普通的小分子乳化劑會向膜表面遷移，致使樹脂膜和基材結合力差、附著力和粘結力差、膜對基材保護能力弱、耐水性差、光澤差。

反應型小分子乳化劑，在乳液聚合過程中，部分乳化劑與單體無規共聚，生成無規共聚物?？梢詼p輕普通的小分子乳化劑因向膜表面遷移而產生的副作用，但改變了乳膠粒聚合物原有的性質。

嵌段共聚物乳化劑（如聚環氧乙烷-環氧丙烷-環氧乙烷、聚丙烯酸-苯乙烯），與普通的小分子乳化劑比較，制備的乳液，膜的性能會有所提高。但嵌段共聚物乳化劑和乳膠粒聚合物相容性不好，仍會對膜產生負面影響。

HE1012含有可反應基團的高分子乳化劑，在乳液聚合過程中，HE1012可以與進入膠束的聚合物鏈自由基反應，HE1012變為能夠引發單體聚合的聚合物自由基，并和膠束中的單體發生加成反應進行鏈增長，從而結合在聚合物分子鏈的一部分。由于HE1012是在聚合物分子鏈的一端，所以乳膠粒聚合物原有的性質得以保留。同時，HE1012中的羧酸能增大漆膜和顏填料、基材間的作用力。

應用領域

乙烯類單體（如苯乙烯、丙烯酸酯、醋酸乙烯酯）乳液聚合。

保質期：

從生產之日起18個月。

儲存：

遠離熱源，于通風干燥處避光存放。

包裝規格：

1*200kg鐵桶或塑膠桶裝

應用舉例

苯丙乳液

1. 乳液合成

避光。將28克乳化劑HE1012（或競品乳化劑）溶解于水470克水中，加入250克苯乙烯、200克丙烯酸丁酯、15克丙烯酸、氨水、大約1.5克碳酸鈉，調節乳化劑水溶液的pH值大約為9，攪拌30分鐘。制得單體預乳化液。

避光:反應器中加入3克過硫酸銨、30克水，攪拌，過硫酸銨溶解后，將5%的單體預乳化液加入反應器。通氮氣，反應器中的物料升溫到85攝氏度后，滴加余下的95%單體預乳化液，4小時滴完。保溫2小時，冷卻到室溫。

說明：乳液固含量為48%，乳化劑用量為單體質量分數的6%。

圖2浸沒于水中，玻璃片上漆膜外觀變化

表1 漆膜外觀變化（室溫水中浸泡）

將乳液涂布于玻璃片上，室內自然干燥72小時（15到30攝氏度），后將附有樹脂膜的玻璃片浸沒于沸騰水中。漆膜外觀變化情況見表2。

表2 漆膜外觀變化（水中沸煮）

用反應型高分子乳化劑 HE1012制備的乳液，漆膜浸泡后藍白色較淺，水煮4小時漆膜沒有一點從玻璃片上脫離，證明漆膜的耐水性、在玻璃上的附著力優于常規競品乳化劑制備的乳液。HE1012乳液干燥后的漆膜在水中顯藍白色，是因為乳液配方中含有單體質量分數3.2%的丙烯酸，加之HE1012中含有羧酸，羧酸吸水致使漆膜顯藍白色，減少乳液配方中丙烯酸的用量，能減少漆膜的吸水率、提高漆膜的耐水性。